Локальные АСУ ТП

Нефтегазовая и энергетическая отрасли включают большое количество локальных объектов с технологическим оборудованием различного назначения и разной степенью автоматизации. Как при строительстве новых объектов, так и при модернизации существующих объектов, возникает необходимость внедрения современных АСУ ТП.

Компания ЗАО «ТМ-Сервис» имеет значительный опыт проектирования, монтажа и наладки АСУ ТП локальных объектов различной специфики (добыча, подготовка, хранение и сдача нефти; генерация, транспорт, распределение и потребление электроэнергии).

Кроме этого, существует опыт внедрения проектных решений сторонних организаций и наладки комплектных средств автоматизации отдельных узлов технологического процесса (установки налива, путевые подогреватели, и т.п.). При реализации проектных решений, в создаваемую АСУ ТП эффективно интегрируются существующие аппаратно-программные средства различных отечественных и зарубежных производителей.

Наша организация реализовала АСУ ТП на следующих типах объектов:

пункты налива нефти (ПНН);
пункты слива нефти (ПСН);
установки предварительного сброса воды (УПСВ);
установки подготовки нефти (УПН);
дожимные насосные станции (ДНС);
кустовые насосные станции (КНС);
водораспределительные пункты (ВРП);
пункты сдачи продукции (ПСП);
резервуарные парки;
системы передачи данных в интегральную АСУ ТП предприятия.

В создаваемых АСУ ТП локальных объектов выделяют два взаимосвязанных функциональных уровня:

верхний;
нижний.

Каждый уровень включает комплекс аппаратных и программных средств, необходимых для обеспечения эффективной, безотказной работы и соответствия АСУ ТП техническому заданию и существующим стандартам. Номенклатура применяемых средств АСУ ТП определяется для каждого локального объекта индивидуально. При этом учитывается множество критериев выбора, в том числе:

предпочтения заказчика;
опыт эксплуатации;
собственный опыт применения;
зарекомендованные инновации различных производителей.

Нижний уровень включает в себя:

комплектные средства автоматизации отдельных узлов технологического процесса;
электроприводную запорно-регулирующую арматуру;
приборы измерения и учета расхода газообразных и жидких продуктов;
звуковуюя и световуюя сигнальную аппаратура;
средства управления насосными агрегатами;
источники бесперебойного электропитания;
шкафы управления;
управляющий вычислительный комплекс.

Шкаф управления (ШУ) выполняет функции автоматического (посредством программного обеспечения) и дистанционного управления, вывода световой и звуковой сигнализации, преобразования электрических сигналов от первичных преобразователей физических параметров, питания первичных преобразователей. В ШУ монтируются вторичные средства измерения и преобразования физических параметров технологического процесса, имеющие унифицированный выходной сигнал (ток 4-20 мА, напряжение 0-5В) или цифровой протокол (Modbus, Hart). Также, монтируются искробезопасные барьеры, блоки питания, реле. На лицевой стороне ШУ управления размещаются средства визуализации (лампы, табло, ЖК экраны приборов) и органы управления (кнопки, переключатели).

Управляющий вычислительный комплекс выполняет следующие функции:

обработку входных дискретных и аналоговых сигналов (посредством дискретных и аналоговых модулей ввода);
формирование управляющих дискретных и аналоговых сигналов (с помощью модулей ввода-вывода);
производит цифро-аналоговое (аналого-цифровое) преобразование входных и выходных сигналов;
осуществляет обмен информацией по цифровым линиям связи с приборами и сервером через стандартные интерфейсы.

Ядром управляющего вычислительного комплекса являются промышленные логические контроллеры (ПЛК) отечественного и зарубежного производства. В настоящее время ЗАО «ТМ-Сервис» в АСУ ТП эффективно применяются следующие ПЛК:

Simatic;
Decont;
ПЛК-84.М1;
DirectLogic.

Данные ПЛК характеризуются высокими показателями надежности и безотказности в составе АСУ ТП всех уровней сложности..

Верхний уровень АСУ ТП представляет SCADA-система, которая выполняет функции:

сбора информации;
обработки информации;
представления информации;
управления;
хранения информации;

Собираемые с одного или нескольких контроллеров данные, хранятся в базе данных, на основе которой информация представляется в виде мнемосхем и графиков с изменениями контролируемых величин в реальном времени. В базе данных возможен просмотр изменения всех измеряемых параметров за любой период с момента установки SCADA-системы. Также, формируются различные отчетные документы в формате Заказчика. Вся информации с сервера SCADA-системы выводится на АРМ диспетчера (оператора) по ЛВС. SCADA-система позволяет осуществлять мониторинг технологических процессов и при сбое технологического процесса диспетчер может оперативно в него вмешаться и привести нужные параметры к норме.

ЗАО «ТМ-Сервис» имеет успешный опыт реализации АСУ ТП на программной платформе следующих SCADA-систем:

Телескоп+ ;
InTouch;
WinCC.

Используемые нами SCADA-системы надежны и просты в эксплуатации, что подтверждается многолетним опытом их использования на объектах Заказчика.